يشيع استخدام البنتونيت في تكوير خام الحديد. يلعب البنتونيت دورًا مهمًا في استخدام خامات الحديد القابلة للتحلل ذات الدرجات المنخفضة عند التكوير.

بينما تنتفخ بنتونايت الكالسيوم المنشط حوالي 5-6 مرات من حجمها ، يمكن أن يتضخم البنتونيت الصوديوم حتى 25-30 مرة. يتأثر التورم بشكل مباشر بقيمة Enslin المطلوبة للحبيبات.

المياه ، التي يمكن أن تتواجد بين كل طبقة من المونتموريلونيت وتتصل بقوى فان دير وولز ، تنثر جزيئات الخام بشكل أفضل على بعضها البعض ، وبالتالي يمكنها زيادة عدد الكريات الخام المتساقطة.

أثناء التجفيف ، يتم تقليل قوى التوتر السطحي ؛ وفي قوة الحبيبات ، تصبح قوى الالتصاق فقط جزءًا من النشاط. مع إضافة بنتونايت الصوديوم ، يتم تمديد مدة الماء ويتم الحصول على قوى ربط إضافية.

يعتبر البنتونيت الصوديوم الطبيعي من كاربين أكثر ملاءمة للاستخدام في التكوير من البنتونايت الكالسيوم ، لأن معدل انتفاخ الماء يكون أعلى وأكثر سيولة. عادة ما يتم تنشيط بنتونايت الكالسيوم المستخدم في التكوير بواسطة الصودا.

في اختبار السقوط الخام ، يتم تكرار الحبيبات الخام حتى يتم إسقاط الحبيبة من ارتفاع 45 سم على سطح الفولاذ حتى يتم كسرها. عند استخدام بنتونايت الصوديوم كمواد رابطة ، تقاس قوة الحبيبات 9-10 قطرات / 45 سم ، بينما هذه القيمة هي 4-5 قطرات / 45 سم في المتوسط لبنتونايت الكالسيوم. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة مزيج الرماد المتطاير وبنتونايت الصوديوم ، فإن رقم سقوط الحبيبات الخام هو 34-36 قطرة / 45 سم ، وبعد التجفيف ، يمكن أن تصل قيم قوة الحبيبات بسهولة إلى 16-18 كجم / بيليه. عند استخدام بنتونايت الصوديوم كمواد رابطة ، تزداد قوة الحبيبات بعد التلبيد. عند استخدام محتوى بنتونايت الصوديوم بين 0.25 و 1٪ ، هناك زيادة مستمرة في قوة الحبيبات بين 135-310 كجم / بيليه اعتمادًا على نسبة البنتونيت. علاوة على ذلك ، بفضل هذا التوتر السطحي ، يتم الحصول على أسطح حبيبات أكثر نعومة باستخدام كمية أقل من البنتونيت.

باختصار ، فإن أكثر العوامل فعالية للاستخدام الناجح للبنتونيت في التكوير هي رطوبة عجينة المرشح ، ومساحة السطح المحددة للخام التي يحددها نوع الخام ، وتوزيع جزيئات البنتونيت في عجينة المرشح وجودة البنتونيت . يفضل استخدام البنتونايت الطبيعي ذو المؤشر البلاستيكي العالي وقيم حد السائل حتى لا يؤثر على جودة خام الحديد.