Bentonit wird häufig zum Pelletieren von Eisenerz verwendet. Bentonit spielt eine wichtige Rolle bei der Verwendung abbaubarer Eisenerze mit geringen Gehalten beim Pelletieren.

Während aktivierte Calciumbentonite etwa um das 5- bis 6-fache ihres Volumens quellen, können Natriumbentonite bis zum 25- bis 30-fachen quellen. Die Quellung wird direkt durch den für das Pellet erforderlichen Enslin-Wert beeinflusst.

Das Wasser, das sich zwischen jeder Montmorillonitschicht befinden kann und mit den Kräften von Van der Walls verbunden ist, streut die Erzpartikel besser aufeinander und kann so die Anzahl der herabfallenden Rohpellets erhöhen.

Beim Trocknen werden die Oberflächenspannungskräfte reduziert; und bei der Pelletfestigkeit werden nur die Adhäsionskräfte Teil der Aktivität. Durch die Zugabe von Natriumbentonit wird die Verweildauer des Wassers verlängert und es werden zusätzliche Bindungskräfte erzielt.

Natürliche Natriumbentonite von Karben eignen sich besser für die Pelletierung als Calciumbentonite, da die Wasserquellgeschwindigkeit höher und flüssiger ist. Beim Pelletieren verwendete Calciumbentonite werden im Allgemeinen durch Soda aktiviert.

Beim Rohfalltest wird das rohe Pellet wiederholt, bis ein Pellet aus einer Höhe von 45 cm auf eine Stahloberfläche fällt, bis es zerbricht. Bei der Verwendung von Natriumbentonit als Bindemittel wird die Festigkeit der Pellets mit 9–10 Tropfen/45 cm gemessen, während dieser Wert bei Calciumbentoniten im Durchschnitt bei 4–5 Tropfen/45 cm liegt. Darüber hinaus beträgt im Falle einer Kombination aus Flugasche und Natriumbentonit die Fallzahl der rohen Pellets 34–36 Tropfen/45 cm, und nach dem Trocknen können die Pelletfestigkeitswerte problemlos 16–18 kg/Pellet erreichen. Bei Verwendung von Natriumbentonit als Bindemittel erhöht sich die Pelletfestigkeit nach dem Sintern. Bei Verwendung eines Natriumbentonitgehalts zwischen 0,25 und 1 % kommt es je nach Bentonitverhältnis zu einer kontinuierlichen Steigerung der Pelletfestigkeit zwischen 135 und 310 kg/Pellet. Darüber hinaus werden dank dieser Oberflächenspannung glattere Pelletoberflächen bei geringerem Bentonitverbrauch erzielt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die effektivsten Faktoren für den erfolgreichen Einsatz von Bentonit beim Pelletieren die Feuchtigkeit des Filterkuchens, die spezifische Oberfläche des Erzes, die durch die Erzart bestimmt wird, die Verteilung der Bentonitpartikel im Filterkuchen und die Qualität des Bentonits sind . Es ist vorzuziehen, natürlichen Bentonit zu verwenden, der einen hohen Plastizitätsindex und hohe Fließgrenzwerte aufweist, um die Qualität des Eisenerzes nicht zu beeinträchtigen.

Analyseergebnis

Unsere Vorteile:

• Karben-Natriumbentonit nimmt dank seiner Struktur die benötigte Feuchtigkeit auf und sorgt für eine Pelletstruktur mit höherer Feuchtigkeitskonzentration.
• Wenn die Tonschichten von Karben-Natriumbentonit dem Eisenerzkonzentrat hinzugefügt werden, dehnen sie sich aus und verteilen sich durch ein Matrix-transformierendes Konzentrat, das die Erzpartikel durch die Hydratation ersetzbarer Zwischenräume miteinander verbindet.
• Karben-Natriumbentonit lässt sich gut verteilen und sorgt für eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung im feuchten Pellet.
• Während des Trocknens erhöht Karben-Natriumbentonit die Trocknungsgeschwindigkeit, indem es eine Möglichkeit schafft, die Feuchtigkeit zu entfernen.
• Die Verwendung von Karben-Natriumbentonit während der Produktion kann zu einer „Schlackenbindung“ führen, die die Widerstandsfähigkeit der gekochten Pellets erhöht.
• Die Druckfestigkeit von Pellets, die durch Zugabe von aktiviertem Calciumbentonit gebildet werden, ist viel geringer als die von Pellets, die mit Karben-Natriumbentonit gebildet werden.
• Wenn aktiviertes Calciumbentonit allein als Bindemittel verwendet wird, verringert sich auch die Effizienz der Nasspellets.
• Karben Pellet Bentonit ist speziell für die Pelletierung von Eisenerz vorbereitet.

Hinweis: Bitte rufen Sie unsere technische Abteilung an, um Informationen zu unseren exklusiven Bentonitprodukten bezüglich Einschluss, Kationenaustauschkapazität, Brandschaden, Sieben und Feuchtigkeitswerten für Pelletieranlagen zu erhalten.

Technische Analyse

a) Chemische Eigenschaften;

1- Si O2           : %55-63

2- Al2 O3        : %16-23

3- Fe2 O3        : % 3 Max.

4- Na2 O         : % 2 Min. (Natürlicher Na-Gehalt).

5- CaO             : % 2 max.

6- MgO           : % 2 max.

7- K2O             : % 1,25 max.

b) Physische Merkmale;

1- Siebanalyse: 20 % max. + 325 Mesh (+ 45 Mikron) Sieb

2 – Feuchtigkeit: 10 % max.

3- Fluktuation: 7,5 % max.

4- Ensilin-Wert: 650 Min. (24-Stunden-Basis).

5- Plastikindex: 450 Min.

6- Wasseraufnahmekapazität (PWA): 900 min

7- Spezifisches Gewicht: 2,4