PELETLEME ve BENTONİT
Bentonit türevleri, silis kumuna %4 – 6 oranında eklenilerek döküm sanayinde kullanılır. Kalıpta genleşmeyi ve deformasyonu engellemek için uygun ve tercih edilen bir yöntemdir. Ayrıca yüksek kaliteli ürün kullanımı ile kabuklanma problemini en aza indirmek mümkündür. Bentonit kili sayesinde kendi hacimlerinin yaklaşık 5-6 katı dolayında şişerken, Sodyum bentonitler de bu şişme 25-30 kat a kadar çıkabilmektedir. Pellet için gerekli olan Enslin değeri ile şişme doğrudan etkilidir.
Su ile şişme oranının yüksekliği ve daha akışkan olması nedeni ile, KarBen doğal sodyum bentonitleri muadillerine göre peletlemede kullanılmaya daha uygundur. Peletlemede kullanılan kalsiyum bentonitleri genellikle soda ile aktif hale getirilir.
KarBen Sodyum Bentonitin kullanılabilirliği, genelde su emme yeteneğinden ileri gelmektedir. Montmorillonitin her bir tabakası arasına alınabilen ve Van der Walls kuvvetleri ile bağlanabilen su, cevher taneciklerini birbirleri üzerinde daha iyi kaydırır ve böylece ham pelet düşme sayısını artırır.
Kurutma sırasında yüzey gerilim kuvvetleri azalır ve pelet dayanımında, artık yalnızca adhezyon kuvvetleri devrededir. Sodyum Bentonitin katılması ile bir taraftan suyun kalış süresi uzatılır, diğer taraftan da ek bağlayıcı kuvvetler elde edilir.
Dökümhanelerde kullanılmak üzere özel olarak geliştirilen bentonit ürünümüzün en önemli özelliği diğer ürünlere göre kristal yapısının daha az bozulması ve yüksek sıcaklık yüklemelerinde veya yüksek erimeye maruz kaldığında yapışma özelliğindeki azalmanın sınırlı olmasıdır. sıcaklıklar. Bu yüksek termal dayanım sayesinde daha az bentonit kili ve kum katılarak kalıp hatlarındaki üretim korunabilmektedir. Bu sayede nem oranındaki önemli düşüş sonucunda nem kaynaklı üretim hataları önlenebilmektedir. Bunlara ek olarak düşük kullanım nedeniyle çevreye daha az atık bırakıldığı için maliyetler düşer.
Bu sektörde kullanılacak bentonit özellikleri;
- Likit limit değeri min. 200
- Islak basınç dayanımı min 1800g/cm2
- Yaş çekme mukavemeti min. 25 gr/cm2
- Şişme indeksi min. 15g/cm2
- Kireç oranı maks. %1,2
KarBen Bentonit Kili Faydaları ve sektörde sağlayacağı avantajlardan başlıcası; pellet üretimindeki bir diğer avantajı ise düşme sayısını arttırmasıdır. Ham düşme deneyinde ham pelet, bir peletin 45 cm’ den çelik bir yüzey üzerine düşürülerek kırıldığı ana kadar tekrarlanmaktadır.
Sodyum bentonitin bağlayıcı olarak kullanıldığı peletlerin dayanımları 9-10 düşme/45 cm olurken, diğer ürünlerde bu değer ortalama olarak 4-5 düşme/45 cm olarak ölçülmüştür. Ayrıca Uçucu külle olan kombinasyonunda ise, ham pelet düşme sayısında, 34-36 düşme/45cm, kurutma işleminden sonra pelet mukavemet değerlerinde 16-18 Kg/pelet değerlerine kolaylıkla ulaşılabilmektedir, bağlayıcı olarak kullanıldığında ise sinterleme sonrasında pelet mukavemetinde artış görülmektedir.
Sodyum bentonit miktarının % 0,25-1 arasında kullanıldığı çalışmalarda, kullanım oranına bağlı olarak pelet mukavemetinde, 135-310 Kg/pelet arasında sürekli bir artış görülmektedir.
Ayrıca yine bu kazanılan yüzey gerilimi sayesinde daha az beyaz bentonit kullanarak daha düzgün pelet yüzeyleri elde edilir.
Kısacası Peletlemede başarılı bir şekilde kullanılmasında etkili olan faktörlerin başında filitre kekinin nemi, cevher cinsine göre belirlenen cevherin özgül yüzey alanı, filitre keki içerisindeki taneciklerinin dağılımı ve kalitesi gelmektedir.
Filiz kalitesini etkilememesi için plastik indeks ve likit limit değerleri yüksek olan doğal bentonitin kullanılması tercih edilmelidir.
Demir Cevheri Peletlemesi için özel olarak hazırlanmış olan KarBen ürünleri aşağıda belirtilen TSEK özelliklerine uygundur.
KarBen Bentonit’in Ürün Özellikleri :
a) Kimyasal Özellikleri ;
1- Si O2 : %55-63
2- Al2 O3 : %16-23
3- Fe2 O3 : % 3 Max.
4- Na2 O : % 2 Min. (Doğal Na içerikli olacaktır).
5- CaO : % 2 max.
6- MgO : % 2 max.
7- K2O : % 1,25 max.
b) Fiziksel Özellikleri;
1- Elek Analizi : % 20 max.+ 325 meş (+45mikron) elek üstü
2- Rutubet : % 8 max.
3- Ateşte Zaiyat : % 7,5 max.
4- Ensilin Değeri : 600 min. (24 saat baz alınacaktır).
5- Plastik Index : 400 min.